佳得乐(百事可乐旗下运动饮料品牌)近期展示了其新500ml“Kenny”PET瓶,该公司称这款PET瓶的设计使消费者便于在运动时饮用饮料。

多年来,随着PET和HDPE材料性能的日益完善,饮料生产企业采用的无菌灌装技术也越来越成熟;从而,对灌装技术之外的其他外围设备也就提出了更高的要求,如在集成化和易于使用性等方面。对于许多饮料生产企业来说,引用新的无菌技术在产品生产上意味着很大的市场机遇,当然也是很大的挑战。

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在意大利市场,这款新型PET瓶的标签生产采用了萨克米集团研发的formsleeve+技术。Formsleeve+是萨克米的最新贴标技术皇牌,可提供一个更多样化的设计,在材料选择和控制上的灵活性更强。此外,公司宣称MDO塑料印刷套筒标签的成本“远低于传统的TDO套筒标签。”这就是formsleeve+模块化贴标机的一些特点。Sacmi在2013年推出这款贴标机。

无菌灌装

设备名称:半自动圆瓶贴标机MT-50型

百事可乐公司在意大利市场推出新型佳得乐PET瓶,容量500ml至1000ml不等。Sacmi的formsleeve+模块化贴标机负责所有瓶身标签的粘贴,标签可覆盖整个瓶体或部分瓶体,每小时可粘贴40,000个。

越来越多的饮料,如果汁、非碳酸饮料、冰茶、咖啡、运动类饮料、纯净水、巴式消毒奶等,都必须在灌装过程中保持良好的抗菌性。近年来,这些饮料越来越多地选用PET瓶或PP和HDPE瓶为容器。有专家预测,未来几年里,PET瓶无菌灌装市场将以两倍于现在的速度递增。

适用范围:圆瓶、圆罐、圆筒等不干胶贴标;适用于PET瓶、塑料瓶、玻璃瓶、金属瓶等圆瓶贴标;广泛应用于化妆品、饮料、食品、医药等行业,大大提高生产率和贴标质量。

formsleeve+技术的其他亮点还包括使用简单、节能、维修费用低、流畅整合标签制造和贴标工艺。贴标过程使用即滚标技术,又应用了新工艺,贴标全自动化,可适应不同的包材。跟其他如热熔、超音波封合或化学溶剂等粘合工艺不同,激光封合不产生如臭氧、二恶英和氯等众所周知能污染产品的有毒气体,有望替代传统套标方式。

塑料瓶的无菌灌装必然包括分别对内容物、对瓶体和瓶盖的消毒工序,同时还要将这三者在无菌环境下组合在一起。对内容物的消毒,通常在短时间的高温环境下进行。被消毒的瓶盖可以是多层材料的,也可以是有塑料的螺旋盖,通常采用消毒池或UV杀菌的消毒方式。

技术参数贴标精度:±0.5mm效率:25-50件/分钟(取决于工件大小外径≤250mm
料卷内径:76mm工件尺寸:直径10-150mm标签宽度
8-150mm,长,15-315mm电源:220V
50HZ电机功率:120w整机尺寸:650×450×450mm整机重量: 25 kg

意大利萨克米集团在工业技术和系统设计、生产和销售领域领导世界同行,最擅长于陶瓷、饮料包装、食品加工、检测系统和塑料工业。

如果企业选择无菌灌装,就意味着还要为整套消毒系统投入很大的资金,必须将消毒和冲洗系统组合在一起。在这一系列环节中,如何保持容器从消毒到无菌封装过程中的密封性和保质性是所有企业应该重视的问题。近年来,设备上用于容器干燥的空间越来越小,因为大家都认为干燥空间越小,容器受到细菌影响的风险就越小。而对于具体的干燥方式,人们的意见也是各不相同的。

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来源:塑胶五金网

在本届Drinktec2005上,这两个不同的干燥方式——采用过酸性的湿式干燥法和采用过氧化氢的干式干燥法,都展现了各自在性和安全性方面的特色。如干式干燥法,采用过氧化氢的蒸汽流,在极短的干燥工序后,容器在消毒罩里立刻就可以变干。

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系统集成化

由此可见,包装工序的无菌化,不仅是在灌装方面,其在整个流程中都有所体现。这就要求整个系统具有很好的集成性,包括消毒液或消毒气的选用,消毒装置的预先清洗,饮料原材料的准备和储藏等,而自动化的控制系统和检测装置可以使整个加工过程实现可视化操作、在线分析和拥有可追踪性探测器的质量管理。

另一方面,如果需要对无菌灌装生产线进行维修,技术人员必须经过相应的培训或取得资格。总之,无菌加工的效果与整个流程的每个环节都有关系。

牛奶的无菌灌装

Drinktec2005是Drinktec开创以来关注牛奶制品或相关边缘领域的一次展会。因为牛奶需要在无菌包装的环境下保存很长时间,所以在生产线的组成部分中,无菌灌装无疑是引人关注的环节。而在消费者日益提高的期望值以及对食物创新性的驱动下,牛奶制品逐渐开始采用塑料容器,据了解,大约有30%的牛奶制品现在已经采用了塑料容器。而就PET瓶无菌灌装而言,主要用于紫外高温杀菌奶产品中,其长可以在常温下保存三个月时间。

总之,无论是纸盒装的饮料和牛奶,还是塑料瓶装的,其无菌灌装技术和产品的质量一定会随着消费者需求的提高而不断提高的。

瓶体贴标解决方案

饮料的包装不仅需要具有吸引力的外型设计,更需要有个性十足和的包装形式。对于饮料的包装容器而言,标签起着非常重要的作用,它可以将饮料的重要信息,如生产日期、饮料组分等提示给消费者。随着人们对瓶体标签重要性的日益重视,在饮料与其容器生产技术不断发展的同时,贴标设备与相关工艺也有了长足的进步。一方面,生产方式的灵活性得到提高,从而使一台设备可以对多种标签进行加工;但必须指出,机器的人性化设计对于灵活性尤为重要。另一方面,设备的使用性能也在不断完善。

标签材料的多样性

随着市场上瓶体种类的不断增多,使得相应的标签品种也呈现出多样化的局面。对于玻璃瓶来说,还是以纸质标签为主,系在或瓶身、或背面、或瓶颈处等位置。在技术方面,纸质标签常见的印刷方式是胶印和轮转凹印,所有生产参数,如印刷张力、印速、粘贴速度、贴瓶速度等都需要设置正确;此外,如何让标签与瓶体的黏结性更好,以及洗瓶机如何更容易清洗残留标签也需要考虑清楚。在标签的设计方面,将采用更明亮的色调,呈现更有光泽、甚至有金属质感的表面效果。纸质标签同样也可以用在塑料瓶上,或只贴在正面,或做缠绕标签。

而烈性酒或其他酒类瓶体上的标签多是湿胶标签,其突出的特点在于“无标签感”;而现在,很多啤酒瓶上也开始使用此类标签。

在其他塑料瓶上,应用薄膜标签变得越来越普及,使用热熔胶对标签头尾进行粘连。而在塑料瓶上使用热收缩套标更是是未来主要的发展趋势,将标签覆盖整个瓶身,不仅可以体现出产品的广告形象,也能带给消费者更多的信息提示。

高产出率已成趋势

现在,塑料瓶缠绕型标签产出率不断提高已成为一个非常显著的趋势。对于使用热熔胶的薄膜标签和使用冷胶的纸质标签而言,其贴标速度已经达到每小时70000瓶,即每秒钟20个瓶。为了满足对收缩套标的生产需求,制造业已生产出轮转的或连线的贴标设备。

Drinktec2005为饮料贴标解决方案搭建了一个展示的平台,制造商不仅带来了包括智能标签、微型标签、电子标签等在内的各类标签材料,更展现了各种先进的贴标工艺。

设备的多功能性

饮料生产企业需要的是不仅一种标签,事实上正相反,标签的种类和风格都要和产品相对应。有时,一种饮料的瓶体标签不仅有收缩套标的,还要有瓶身整体的和专门针对瓶颈的。那么,贴标设备制造商需要提供怎样的解决方案才能满足企业的需要呢?

关键的一点在于设备应具有模块化的结构。因为这可以使一台机器成为具有多功能的生产工具,且多种解决方案可以相互转换。如在标签成型工序上,可以选择是使用冷胶还是热熔胶。总之,如果设备的贴标方案是多样化的,那么在标签设计上就可以将灵活性扩大到大。使用具有模块化结构的设备,不仅节省了购买其他设备的成本,而且也使多个工序之间的传送、连接工作的复杂性大大简化。此外,将多个设备集合在一台设备上,也使得全部设备的所占空间大大减少。

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